日前，云南昆明滇重礦機為一個越南客戶設計了一套重選干磁尾礦的技術工藝，在該案例中原礦較為集中，形態(tài)較規(guī)整，品位高且自熔性好，原礦經(jīng)過顎式破碎機粉碎到0-350mm的大塊以下之后，進入兩端閉路中碎后粒度降至0mm-75mm，之后進入直線振動篩，經(jīng)過洗礦分級成三個等級0-2mm、2-12mm、12-75mm。而后再通過干式磁選機選別，干磁尾礦55萬t/a，其中鐵的含量為27%-32%，而后關于含鐵干磁尾礦的重選方案，幾位昆明跳汰機技術工程師出現(xiàn)了分歧。我們先來看下干磁尾礦的成分分析：

下面是干磁尾礦的鐵物相分析數(shù)據(jù)表

表3是干磁尾礦主要礦物的物理性質分析表

1以重介質振動溜槽為核心設備的干磁尾礦重選方案

1.1振動溜槽的主要參數(shù)

在昆明滇重礦機的技術部，以李工為代表，提出了以重介質振動溜槽為主要設備，對干磁尾礦重選鐵精礦的技術工藝方案。振動溜槽采用的規(guī)格為：5000mm×400mm×500mm，沖程設計為17-17mm，沖次為380次/分鐘。安裝坡度為3-3.5度，分離隔板的可調節(jié)區(qū)間為90mm-250mm，生產能力達到80t/小時，礦介比為1：5，加重劑的力度為0mm-2mm，鐵的品位為59%-63%。振動溜槽的工藝圖如下：

經(jīng)過系列實驗，對于干磁鐵尾礦的重選作業(yè)，振動溜槽的生產技術指標如下圖：

1.2以振動溜槽為核心的重選工藝經(jīng)濟效益分析

振動溜槽每年可處理干磁尾礦57萬噸左右，生產能力50t/h，每年需要開通11230小時；

(1)電能消耗

振動溜槽及配套設備的裝機功率95.5千瓦時，每年的電能消耗是95.5KW×11230h=107.25萬KW，電費共計54萬元左右；

(2)重選用水成本

每小時需補充用水量為100m3，年耗水11230×100=112.3萬m3，水費約17萬元；

(3)備品備件更換費用

頂水板、分離隔板、橡膠彈簧、給礦皮帶、膠泵葉輪、管道、篩網(wǎng)等備品易損件的更換成本每年約需31萬元；

(4)介質消耗

每年進入尾礦中的介質大約為1680噸，單價按210元/噸，共計36萬元；

(5)采礦成本

每噸的采礦成本約50元，每年的采礦成本大約2807萬元；

(6)精礦產值

年回收品位43%的粗精礦27萬噸，經(jīng)過球磨機、浮選機脫硫脫磷之后，回收率90%可獲得鐵品位59%的精礦18萬噸左右，精礦收益約2978.4萬元；

(7)以振動溜槽為核心的重選干磁尾礦技術方案每年的經(jīng)濟效益為35萬元左右。

1.3振動溜槽技術方案的短板所在

經(jīng)過反復與大粒度跳汰機的技術方案做對比后，以振動溜槽為核心設備的干磁鐵尾礦重選方案被放棄，主要原因如下：

(1)振動溜槽的可調節(jié)性不高，沒有足夠的自動控制技術，重要的技術參數(shù)如給礦量、介質量、頂水、床層松散度、分離隔板的調整高度等沒有顯示儀表幫助精確調整，全憑操作工的個人觀察、經(jīng)驗等進行操作，因此無法保證整套干磁尾礦重選生產線穩(wěn)定、連續(xù)、高效的生產。

(2)介質的消耗極大，較大地提升了選礦成本，具體可參見上述效益分析。

(3)振動溜槽的沖程13-17mm，達不到最大的20mm，無法滿足較大粒度的分選要求。

因此，我們最終選擇了以大粒度跳汰機為核心的干磁尾礦重選方案，具體的分析過程我們相將另外撰文予以分析。