隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對鋼鐵的需求不斷增加，鐵礦選礦作業(yè)量也不斷攀升，與之而來的則是選鐵尾礦庫存量也不斷增加，礦山尾礦庫的潛在安全隱患也成為廣大礦山經(jīng)營者的頭疼的問題。據(jù)昆明滇重礦機技術工程師統(tǒng)計，由于部分中小選廠在資金規(guī)模、技術水平、設備工藝方面的局限性，大多采用粗放式生產(chǎn)，選富棄貧，所以我國鐵尾礦中鐵的平均品位在10%左右，部分鐵尾礦中鐵品位更高，折合下來我國現(xiàn)有鐵尾礦中蘊含有8-9億噸的鐵精礦。目前澳大利亞等主要鐵礦石資源出口國于我國的關系日趨復雜，想方設法降低我們對外依存度是當務之急，在這種情況下，通過各種可行方案進行鐵尾礦再選回收鐵精礦顯得勢在必行。目前昆明滇重礦機在實際應用中推行的鐵尾礦再選工藝主要包括磁選法、重選法、浮選法以及聯(lián)合選礦工藝流程。

一、磁選法的鐵尾礦再選工藝

對于伴生脈石無磁性（比如方解石、石英等）而鐵尾礦中的鐵以磁鐵礦以及弱磁性的赤鐵礦、褐鐵礦鐵賦存的，可以針對兩者的磁性差異來進行分選。

由于鐵尾礦中的赤鐵礦和褐鐵礦磁性較弱，且粒度一般較細，適宜于用強磁選進行富集捕收，這種工藝方案流程相對較為簡單易行：采用高梯度磁選機進行2-3段磁選預富集，而后通過搖床重選即可獲得品位不錯的鐵精礦。

----在部分鐵尾礦回收案例中，有出現(xiàn)直接強磁選效果不甚理想的情況，主要是鐵礦的單體解離度不夠，這時可通過增加研磨細碎工藝提升磁選效果。

總而言之，磁選發(fā)的鐵尾礦再選回收工藝較為簡便易行，同時沒有污染無環(huán)保壓力，是應用較多的一種方案。

二、重選法的鐵尾礦再選工藝

在采用重選法對鐵尾礦進行再選回收作業(yè)時，通常使用螺旋溜槽進行預先拋尾，而后進行研磨以提升單體解離度進而提高后續(xù)搖床等的選礦效率和效果。對于強磁選精礦可采用搖床獲得高品位鐵精礦，鑒于搖床的礦物通過量和速率較低，如果礦物粒度過細則回收率會收到相應影響，所以需要注意的是需要控制礦物粒度，以得到較好的重選效果。那么對于較細粒鐵尾礦可以采用強磁選+離心機的聯(lián)合作業(yè)流程，可獲得較好的回收指標，但精礦的富集比不會太大，一般適用于35-45品級的鐵次精礦提質(zhì)用。

在實際的重選法分選鐵尾礦的操作中，云南滇重礦機技術工程師根據(jù)實際情況，往往在重選作業(yè)前提前進行分級，從而提升整體的生產(chǎn)能力和效果。

三、浮選法的鐵尾礦回收工藝

因為鐵尾礦在拋出之前都已經(jīng)經(jīng)過了磁選作業(yè)，所以在鐵尾礦的再次回收中采用磁選已經(jīng)較難獲得良好的回收率，主要原因當然是因為尾礦中的細粒、微細粒磁性礦物已經(jīng)較難被磁體捕收。這種情況下就可以考慮使用浮選法的鐵尾礦回收工藝。

與重選和磁選法的鐵尾礦回收不同，浮選法是根據(jù)礦石的化學特性差異，通過藥劑和機械調(diào)節(jié)，進行有用礦物的分離。所以這種方法對細粒和極細粒物料有著極好的實際效果，在近些年來已經(jīng)在實際應用中逐漸推廣開來。

鐵尾礦常用的浮選方法有陰離子正浮選、陰離子反浮選、陽離子反浮選。陰離子捕收劑的主要成分是脂肪酸，常用的陰離子捕收劑有RA系列捕收劑、CY系列等；陽離子捕收劑主要為十二胺等伯胺類捕收劑和GE系列陽離子捕收劑。

陰離子捕收劑的正浮選法適用于氧化鐵礦物組成簡單的礦石，而鐵尾礦中礦物組成復雜且含泥量大采用此方法浮選指標差。陰離子捕收劑反浮選鐵礦物，用活化劑（鈣離子）等活化后脂肪酸類捕收劑浮選石英類脈石礦物，同時鐵尾礦中的含鐵礦物一并進入泡沫中使回收率下降。而采用陽離子反浮選鐵時含鐵硅酸鹽與石英一并進入尾礦，從而使精礦品位較高，陽離子反浮選適用于成分較復雜的含鐵礦石的浮選，但對入選礦石品位要求較高，故鐵尾礦在進入浮選前要加一段富集流程，才能達到較好的浮選指標。

四、聯(lián)合作業(yè)的鐵尾礦再選工藝

以上所述的三種單一方法的鐵尾礦回收工藝，都有著相對的局限性。

比如磁選法的鐵尾礦回收工藝，對于經(jīng)過細磨的微細粒鐵浮出率較低，相應的細微粒礦粉流失較多；

浮選法的工藝方案也有其短板：政府選對部分鐵尾礦適應性差，反浮選呢，則對入選鐵尾礦品位有較高要求，且藥劑成本較高。

所以如果要綜合考慮回收率和品位，較為合適的解決方案就是采用聯(lián)合工藝流程進行鐵尾礦再選回收。通常將以上三種工藝重選-磁選-浮選聯(lián)合，各司其職、發(fā)揮特長。重選作為預富集提升后續(xù)磁選作業(yè)的礦石品位，同時還可以起到脫泥效果，提高磁選回收率。浮選則作為補充手段，捕收磁選階段未能回收的連生體，提高整個作業(yè)的回收率。

五、綜述

常見的鐵尾礦回收再選方法包括：磁選法、重選法、浮選以及重-磁-浮聯(lián)合流程。其中，磁選法和重選法因為工藝簡單易行，乃是目前最為常見的鐵尾礦再選方法；

浮選法較適宜于回收微細粒鐵尾礦，但藥劑制度復雜，成本高；

重-磁-浮的聯(lián)合工藝流程適應性強，鐵精礦的品位和回收率都較高，但相應的工藝流程也最為復雜，設備投資額相對較大。

滇重礦機在為用戶設計鐵尾礦回收技術方案時，會根據(jù)尾礦性質(zhì)、項目具體情況和條件、要求等進行綜合考量，最終針對性地給出適宜的解決方案。